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碟式離心機常見操作問題及處理

時間(jian)：[2021-02-08 ] 來源：瀏覽782次

   經常有一些生產企業在購買了設(she)(she)備后與我們聯系并反映稱他(ta)們購買的(de)(de)設(she)(she)備總是出現一些運轉(zhuan)問(wen)題(ti)，導致他(ta)們不僅增長(chang)了(le)部分工作量，而且降低(di)了(le)生產效率。而經(jing)過我們對(dui)其(qi)問(wen)題(ti)具體排查后發(fa)現他(ta)們經(jing)歷的(de)(de)問(wen)題(ti)大部分都(dou)是相似的(de)(de)，在此，我們對(dui)設(she)(she)備的(de)(de)故障現象、故障原(yuan)因及(ji)解(jie)決(jue)方法做了(le)如(ru)下總結：







一、碟式離心機故障現象：

1. 轉鼓(gu)達不到額定轉速或啟動時間過(guo)長(chang)

2. 啟(qi)動(dong)(dong)過(guo)快(kuai)，啟(qi)動(dong)(dong)電流(liu)太高

3. 操(cao)作中轉(zhuan)鼓(gu)失速

4. 分離(li)機運(yun)轉不(bu)平穩(wen)

5. 聲音異常

6. 轉鼓不密封

7. 排渣不暢

二、碟式離心機對應產(chan)生故(gu)障原因：

1. 制動手柄未松開、液(ye)力偶合(he)器內(nei)油太(tai)少、機(ji)(ji)器內(nei)部有機(ji)(ji)械碰擦(ca)、大螺旋齒輪打滑；

2. 液力偶(ou)合器(qi)內油太(tai)多；

3. 液力偶(ou)合器漏油、電機減速、排渣太(tai)頻繁；

4. 轉(zhuan)鼓部分裝配(pei)是否正確、立軸軸承(cheng)精(jing)度下(xia)降、立軸的上、下(xia)彈(dan)簧損壞(huai)、大小螺旋(xuan)齒輪磨(mo)損過(guo)大或損壞(huai)、轉(zhuan)鼓內(nei)物料堵塞、轉(zhuan)鼓內(nei)零(ling)件磨(mo)損影響動平衡(heng)精(jing)度；

5. ;機器內(nei)部碰擦、機蓋內(nei)積余(yu)殘(can)渣無法(fa)排出；

6. 操作水壓力太低、電磁閥(fa)（密(mi)封閥(fa)）故(gu)障、轉鼓蓋與小(xiao)活塞(sai)密(mi)封損壞；

7. 滑(hua)動活塞(sai)(sai)密封圈(quan)損(sun)壞、小(xiao)活塞(sai)(sai)和(he)閥體(ti)上(shang)的密封圈(quan)損(sun)壞、滑(hua)動活塞(sai)(sai)不(bu)靈活、參數設定、排渣電(dian)磁閥故障

三、碟式離心機對應故障排(pai)除方(fang)法：

1. 按下剎車手柄、添加偶合器油、檢查機(ji)器的安裝情況、擰緊(jin)大螺旋(xuan)齒(chi)輪鎖緊(jin)螺釘；

2. 檢查液力偶(ou)合(he)器內油位(wei)，適當減少(shao)偶(ou)合(he)器油；

 3. 檢查液力偶合器是(shi)否(fou)漏油、檢查電源電壓和(he)電機、等電流恢復正常(chang)才能(neng)進行手動(dong)排渣；

4. 檢查(cha)轉鼓裝配(pei)情況，重新裝配(pei)轉鼓、更(geng)(geng)換(huan)立(li)軸軸承、更(geng)(geng)換(huan)一套彈(dan)簧、停機檢查(cha)齒輪箱(xiang)，更(geng)(geng)換(huan)齒輪和潤滑油(you)、進(jin)行(xing)幾次部分排渣、經(jing)我廠專業人(ren)員檢查(cha)后進(jin)行(xing)重新平衡校驗；

5. 停(ting)機檢查原因，調整轉(zhuan)鼓高度、停(ting)機清(qing)理機蓋內沉渣；

6. 操作水壓(ya)力調至0.25Mpa以(yi)上、檢查電磁閥是否堵塞，清洗(xi)閥芯、更換密(mi)封圈(quan)；

7. 檢(jian)查滑動(dong)活塞的密(mi)封(feng)圈(quan)質(zhi)量，更(geng)換損壞的密(mi)封(feng)圈(quan)、更(geng)換損壞的密(mi)封(feng)圈(quan)、檢(jian)查清理滑動(dong)活塞和轉鼓(gu)體(ti)的結合(he)面、調節(jie)觸摸屏參數、檢(jian)查電磁閥（接(jie)線）。

相信以上對于碟式離心機設備運行問題及解決(jue)方法的(de)總結(jie)，定會給予一些有此疑(yi)問的(de)生(sheng)產企(qi)業指明方向，如(ru)若有其他(ta)關于離(li)心機方面的(de)問題需要咨(zi)詢，歡迎您隨時與(yu)我們(men)聯系。


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